一、概述
智能制造行業(yè)的工控系統以高端數控機床、工業(yè)機器人、測試床等幾類為主。機床一般有銑床、磨床、洗床、加工中心等。通常設備接口分RS232、RJ45兩種。為提升機床效率和利用率，逐步建立DNC網絡，實現統一的機床管理和實時監(jiān)測，使設計和生產直接連接。
二、應用
變頻器在食品包裝機上的應用
(一)自動包裝機的電氣組成
自動包裝機的電氣組成一般有：
(1)主控電路由變頻器、可編程控制器(PLC)組成控制核心;
(2)溫控電路由智能型溫控表、固態(tài)繼電器、熱電偶元件等組成，控溫精確，顯示直觀，設定方便;
(3)由光電開關、電磁接近傳感器等實現多點追蹤與檢測;
(二)全自動枕式包裝機的工作原理：
隨著自動化程度的提高，包裝機的操作、維護和日常保養(yǎng)更加方便簡單，降低了對操作人員的專業(yè)技能要求。產品包裝質量的好壞，直接與溫度系統、主機轉速精度、追蹤系統的穩(wěn)定性能等息息相關。
追蹤系統是包裝機的控制核心，采用正反向雙向追蹤，進一步提高了追蹤精度。機器運行后，薄膜標記傳感器不斷的在檢測薄膜標記(色標)，同時機械部分的追蹤微動開關檢測機械的位置，上述兩種信號送至PLC，經程序運算后，由PLC的輸出Y6(正追)、Y12(反追)控制追蹤電機的正反追蹤，對包裝材料在生產過程中出現的誤差及時發(fā)現同時準確的給予補償和糾正，避免了包裝材料的浪費。檢測若在追蹤預定次數后仍不能達到技術要求，可自動停機待檢，避免廢品的產生。
由于采用了變頻調速，大幅減少了鏈條傳動，提高了機器運轉的穩(wěn)定性和可靠性，降低了機器運轉的噪音。保證了該包裝機高效、低損耗、自動檢測等多功能、全自動的高技術水平。使其既有美麗時尚的外表，又有健康機敏的頭腦。
食品包裝機所用傳動系統雖然應用功能比較簡單，但對傳動的動態(tài)性能有較高的要求，系統要求較快的動態(tài)跟隨性能和高穩(wěn)速精度。因此必須考慮變頻器的動態(tài)技術指標，選用高性能變頻器才能滿足要求。
PLC遠程監(jiān)控系統在紡織工業(yè)廢水處理中的應用
紡織工業(yè)廢水主要可分為印染廢水、化纖防止廢水、洗毛脫膠廢水。紡織工業(yè)廢水中一般含有懸浮物、油脂、纖維屑、表面活性劑和各種染料等，導致所產生的的廢水不但量大，且水質變化大、有機物濃度高、色度高、PH高以及可生化性差等特點，屬于典型的難生化降解廢水。
據統計，我國染色廢水排放量約為每天300萬~400萬立方米，染色廠每加工100米織物，產生廢水3~5立方米。而且染色廢水成分復雜，含有的多種有機染料難降解，色度深，對環(huán)境造成非常嚴重的威脅。如果說處理沒法達到COD排放標準就直接排放，那么廢水中的有機成分經過分解后，會消耗大量的氧氣，造成成批的魚蝦死亡，嚴重破壞生態(tài)系統。
在染色污水處理系統的工藝設計中往往遇到以下問題：
(1)工程設計人員大都是僅僅了解廢水水質的情況下，根據自己的工程經驗和直覺進行設計，這樣往往造成工程缺陷，使建成的處理系統處理廢水不能達標排放;
(2)在有些設計中，因為對出水的達標要求嚴格，使設計出的工藝建設費用和運行費用偏高;
(3)在許多現有的處理系統中，由于所要處理的水質發(fā)生改變，原有工藝不能針對目前的水質進行有效的處理。
以上的這些都涉及到污水處理系統的優(yōu)化改造和優(yōu)化管理運行問題。因此紡織企業(yè)需要建立一套完善的廢水工藝系統。那如何低成本、高效率的對其處理，且保證出水的穩(wěn)定達標呢?
(1)利用物聯網網關實現對現場設備數據的實時監(jiān)控，實時采集水質在線監(jiān)測數據以及工作狀態(tài)。通過電腦/手機可遠程控制現場設備的啟停，遠程更新設備配置，并實時上傳數據至工業(yè)物聯網云平臺。
(2)網關會測設備的運行狀態(tài)，一旦設備出現異常可第一時間經多種方式(微信、短信、APP、網頁消息等)給運維或者負責人發(fā)送報警信息。同時用戶通過電腦端或者手機就可以全面、遠程了解現場設備的各項參數狀態(tài)，遠程實現對設備的快速故障排查、運行參數監(jiān)控等操作。
(3)將采集設備的重要實時和歷史數據進行統計和清洗，上報給云平臺存儲和記錄?？尚纬芍鶢顖D、折線圖、曲線圖等方便企業(yè)管理人員進行大數據統計分析，從宏觀角度查看分析，調整方案策略，降低成本。
(4)通過EMCP物聯網云平臺，無需編程、無需安裝運行軟件、無需聘請IT工程師，即可快速便捷的實現產品/系統的物聯網升級，打造企業(yè)專屬的在線水質監(jiān)測系統，水質監(jiān)測平臺。
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